溶融した樹脂を金型から押し出し、同じ断面形状を連続して作る——それが押出成形です。
「長いもの」「同じ断面が続くもの」の製造に適したこの技術は、自動車のトリム材から住宅のシール材、
介護器具のエッジカバーまで、身の回りのさまざまな場所で使われています。
イデア工業では、芯金入り樹脂複合押出成形と樹脂異形押出成形の2つの技術を自社で担い、
金型設計から試作・量産まで一貫して対応しています。
「こんな形状を作りたい」「他社に断られた」——そんな段階からでも、一緒に考えます。
スチールやアルミなど金属製の芯金と樹脂を同時に押し出し、一体化させる技術です。
芯金が入ることで、樹脂単体では得られない強度・剛性・形状保持性を実現します。
イデア工業では芯金のプレス加工から押出成形・二次加工まで、すべて自社内で一貫対応しています。
| 芯金入り樹脂複合押出成形 | 一般的な押出成形 | |
|---|---|---|
| 素材 | ◎ 金属芯＋樹脂を同時成形 |
△ 樹脂のみ |
| 技術難易度 | ◎ より高い技術と設備が必要 |
△ 標準的 |
芯金のプレス加工も自社設備で行っています。外部に依頼すると往復の時間・コストが発生し、仕様変更のたびに手間もかかります。
内製しているから、試作修正をすぐに動かせます。
| スピード | コスト | 品質・知見の一貫性 |
|---|---|---|
| 仕様変更があってもその場で対応。開発サイクルが速い。 | 外注費・輸送費が発生しない。修正のたびに費用がかさまない。 | 押出成形の条件と芯金の仕様を同じチームが調整。設計意図がそのまま製造に反映される。 |
| 芯金 | + | 樹脂 |
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押出金型（口金）から溶融樹脂を押し出し、サイジングユニットに通して
形状を矯正して冷却固化させ連続的に成形する技術です。
| 材料名 |
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| 樹脂① | + | 樹脂② |
|---|---|---|
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その他材料についてもご相談ください。
| 断面幅 | 10mm〜50mm程度（複雑形状はご相談ください） |
|---|---|
| 素材 | PVC（軟質）、TPE（軟質、半硬質）、PP等 |
| 芯金素材 | スチール、ステンレス、アルミ（詳細はご相談ください） |
| 対応ロット | 試作1個〜量産まで |
| 対応工程 | 相談・金型設計・試作・量産まで一貫対応 |
以下については、設備条件の関係で対応できない場合があります。
ただし、協力メーカーと連携しながら対応できるケースもあります。まずはご相談ください。
芯金入り樹脂複合押出と樹脂異形押出、それぞれの技術は単体でも使えますが、組み合わせることでひとつの製品に複数の機能を持たせることができます。
さらに樹脂の選定まで含めて検討することで、加工だけでは実現できない性能を引き出せます。
芯金の剛性+軟質樹脂の比重低減
による軽量化
芯金の剛性＋表面軟質層
による保護・シール機能
軽量かつ形状自由度の高い
長尺部品
一定の断面形状＋耐油性能
の両立
図面がなくても大丈夫です。
「こんな断面形状にしたい」というイメージだけでも構いません。
押出成形で実現できるかどうか、一緒に考えます。
